车间管理的五大基本方法_车间管理的五大基本方法PPT

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       车间管理的五大基本方法一直是人们关注的焦点，而它的今日更新更是备受瞩目。今天，我将与大家分享关于车间管理的五大基本方法的最新动态，希望能为大家提供一些有用的信息。

1.生产车间怎样做好精细化管理？

2.车间怎么管理好员工

3.车间设备管理方法有哪些？

4.求分享一些车间管理的方法？

5.如何做好一个车间管理？

6.如何做好生产车间管理

生产车间怎样做好精细化管理？

       1. 基础环境的精益化

       这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。

       2. 生产活动的精益化

       生产活动是精益的主体，大野耐一先生当年就是从改善现场、消除浪费入手。生产活动中运用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如产线平衡、节拍优化、动作分析、快速换模、看板拉动等。这一块就能直接优化现场人机料资源的使用，让工厂QCD更优。

       3. 技术活动的精益化

       这个听上去有点陌生，但其实我们都在做。比如工艺策划、3P的内容、精益研发、技术革新创新等，这个带来的改善可能是颠覆性的，QCD效果也很可能大幅度提升。记得有位专家说过，每一次重大的技术创新，都意味着成本下降30%以上。技术活动的精益化就是向纵深扩展。

       4. 经营管理的精益化

       光有现场的精益化还是远远不够的，精益一定是全员、全部门、全公司的事，所以在经营管理的方方面面都得实现精益化，比如财务管理、人事考评、薪酬设计、企业方针管理等。之前听丰田里面的高管分享，说丰田最厉害的不是TPS，而是方针管理，可见一斑。

车间怎么管理好员工

       1、健全车间生产组织，合理组织生产

       车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

       2、完善车间管理制度

       车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

       3、加强劳动组织

       劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

       4、加强工艺纪律

       车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

       5、大搞技术革新，促进技术进步

       车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

       6、管好、用好固定资产

       机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

       7、加强核算工作

       车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

       8、建立车间指标体系

       根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

       9、车间利润评价

       车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

       二、如何进行车间管理

       车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。

       第一条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。

       一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。精益生产促进中心，通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

       第二条、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。

       没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

       第三条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。

       安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

       一、“人”，即人的管理

       安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

       二、“机”，即机器设备的管理

       机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

       三、“料”，即物料的管理

       物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

       四、“境”，即环境的管理

       环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

       五、“法”，即操作法，指导书

       操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

       总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

       一、安全管理以人为本必须坚定不移

       首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

       二、安全管理必须注重对作业过程的控制

       一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。　

       　

       三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变

       首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

       四、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型

       一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

       第四条、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费：

       第一种：等待的浪费

       主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？

       第二种：搬运的浪费

       主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

       第三种：不良品的浪费

       主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，精益生产促进中心，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。

       第四种：动作的浪费

       主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？

       第五种：加工的浪费

       主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。

       第六种：库存的浪费

       精益生产方式认为：“库存是万恶之源”，要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：

       1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

       2、使先进先出的作业困难。

       3、损失利息及管理费用。

       4、物品的价值会减低，变成呆滞品。

       5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

       6、没有管理的紧张感，阻碍改进。

       7、设备能力及人员需求的误判。

       第七种：制造过多（早）的浪费

       主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。

       制造过多（早）的损害表现有：

       1、提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

       2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

       3、自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。

       4、产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

       第五条、作为一名优秀的生产车间管理者，应当学会避免管理上的浪费。

       一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：

       一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；

       二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；

       三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；

       四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；

       五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；

       六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；

       七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。

       管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。广州精弘益企业管理咨询有限公司，作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。

       第六条、优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责

       在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。

       向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：

       第一，适合彼此的需要和风格；

       第二，分享彼此的期望；

       第三，相互依赖、诚实和信任。

       向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处。

       向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：

       第一，提供平台给下属；

       第二，对下属的工作结果负有责任；

       第三，对下属的成长负有责任。

       向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。

       第七条、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理

       现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

       一、管理者要有良好的协调能力

       “管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

       二、管理者要有良好的配合意识

       现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

       三、管理者要经常关心员工

       生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。

       第八条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。

       一、5S管理：

       许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

       二、六西格玛(6σ)和全员质量管理（TQM）：

       前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握6σ、TQM精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。

       三、量化管理：

       量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比对，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。

       四、HR考评：

       一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。

        总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，既能做事，亦能想事，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

车间设备管理方法有哪些？

        车间怎么管理好员工

        车间怎么管理好员工，成功的管理者一定是非常合格的，管理者不仅要自身有能力有才能，也要带动员工发挥自己的潜力，这是管理者的挑战，下面就是车间怎么管理好员工的内容。

车间怎么管理好员工1

        一：制定车间的规章制度来规范员工的行为

        制定车间的规章制度来规范员工的行为对每个店都是非常的重要的，这是管理者做员工管理的最基本的一项内容，规章制度包括员工的日常行为规范，员工的岗位职责等，这些制度可以指导员工按正确的方法工作，只要制定了合理的规范，员工就会在其规定的范围内做事，比如行为规范里规定了员工的上下班时间，其他员工都能遵守，只有一个员工每天迟到几分钟，那管理者可以找员工谈谈，询问一下迟到的原因，希望他可以按照制度规定的时间上下班，相信这位员工是能接受并且改掉迟到的毛病的。

       

        二：经常和员工交流，了解员工的想法

        作为一个车间的管理者，管理者要了解员工的真实想法和工作状态，多和员工谈心，交流，员工对管理者和车间的管理方法可能会有很多不满意的地方和意见，通过交流可以倾听员工的真实的想法，让员工讲出来，管理者才能真正了解员工的真实想法，合理的建议在今后的工作中管理者是可以采纳的。所以，管理者和员工之间需要经常的交流，征求员工对车间发展烦人好的建议，倾听员工提出的疑问，并针对这些意见和疑问，管理者也谈出自己的看法，在交流的过程中管理者和员工之间的感情也比原来深了，一些小的误会也能在交流中解除，员工也能感觉到管理者很重视自己的想法和看法，员工没有了抱怨和不满，工作状态自然也会越来越好，对车间的工作是有促进作用的。

        三：管理者要用自己独特的人格魅力来吸引员工

        管理者要想员工对自己的管理心服口服，绝对不是简单的命令，要求和惩罚就能做到的，这需要管理者的言行，气质，智慧，知识和经验等人格魅力，使员工自愿服从管理者的领导和管理，这种靠人格魅力吸引员工的力量远远大于制度的约束，能够把员工的心收在一起，当员工喜欢管理者这个人时，就会很卖力的为车间工作。管理者的人格魅力和做事的风格直接影响着每个员工，管理者怎样才能做到独特的人格魅力呢？那就要从自身做起，努力提高素质，尽量做到宽容，大度，积累工作经验，多看书多学习，在长期的积累中人格魅力才能形成，员工才会喜欢你。

        四：给员工任职负责车间某一项具体工作

        给员工任职车间某一项具体工作是管理中最有效的激励措施，把权利给员工意味着员工有独立处理事物的能力，意味着管理者很信任她，意味着管理者和员工同时在承担责任，当一个人被信任的时候，就会并发出更多的工作热情和创意。所以，我们建议不要车间的每一项事情都由管理者去做，完全可以授权的事不要自己去做，比如任命车间产品管理由张三完成，卫生管理由李四来管，被任职的这个员工一定会非常用心的完成管理者交代的任务，因为员工的内心有了被认可的感觉和被肯定的喜悦，当然有更多的责任和工作的热情，店面管理起来就容易多了，员工的责任心越来越强了。

        五：员工希望在工作中能学到知识，有发展

        我们的员工虽然年龄不大，但是每个人对人生的规划都还是不错的，还是希望工作能给她们带来更好的发展机会，都希望通过自身的努力晋升的可能，不会永远在一个岗位上工作。作为管理者，你要认识到在员工成长的过程中，她们需要更多的运用自己的能力来和店同成长，共发展，并且有被认可的机会。我们的店面不断的壮大，能够为她们提供新的发展机会，根据能力的不同有晋升的空间，刺激员工的挑战性，通过店面这个平台来展现她们的能力。培养员工的学习积极性，为了得到更好的发展机会而努力，她们就会留下来踏实工作，人人都希望将自己好的一面展现给所有的人，热爱挑战是优秀员工的普遍表现，只有当员工感到自己在工作中得到不断的学到新的东西，她们才会留下来病对车间的忠诚度越来越高。

        六：帮助车间员工制定一些目标

        每一个员工都会有关于个人发展的想法，并都以为自己的想法是正确的，往往是想法是管理者为每一位员工制定一个适合于个人的可能实现的计划。我们建议在日常谈话中，在评估员工的工作时经常询问员工将来打算干什么，并帮助她们认识自己的长处和短处，制定切实可行的目标，并且交给她们达到目标的方法，然后尽力培养她们，首先要教给员工在做好现有的工作基础上不断学习其它知识，向着自己的目标而努力。不能光有想法不付诸于行动，要培养员工做个有准备的人，有准备是指多吸纳不同的知识和经验，当机会和平台有了的时候，自己有能力去胜任工作，并实现自己的目标，问问我们的员工在工作之外的时间都学了哪些东西，车间可以买些书给员工学习。

        七：让员工参与到车间的管理工作中来

        我们发现在车间的工作中，有一些员工确实能给店里的工作带来好的想法，当一个员工提出一个看似简单的想法如果真的可行，而且能给工作带来帮助，节省时间，节省开支就可以采纳，让员工参与进来，让员工知道管理者对她们的意见很重视。员工不希望被管理者简单的命令和指示，她们希望在工作中起更重要，更有意义的作用，她们渴望参与车间工作的一些讨论，并且很希望给自己的想法能够被采纳。当员工希望参与，而你却不给他这种机会时，她们就会疏远你。如果你能够尊重员工的看法，即使最终没有采纳她们的建议，员工也会更愿意支持你的工作。

        八：管理者对员工的承诺一定要兑现

        也许你忘记了曾经对某个员工许下过什么诺言，或者你认为那个诺言根本不重要。但你要记住你的员工会记住你答应她们的每一件事。身为管理者的你，任何看似很小的行为都会对车间的员工产生影响。你要警惕这些影响，如果你许下了诺言，你就应该努力去实现自己的诺言，当你没办法实现事先的承诺必须改变计划时，你要向员工解释清楚原因。如果你没有或者不明确地表达变化的原因，她们会认为你食言，这种情况经常发生的话，员工就会失去对你的信任。对丧失信任通常会导致员工失去忠诚，不再相信管理者说的话，如果没有把握做到的事最好不要事先承诺。

        九：多表扬员工

        每个员工都希望得到管理者对自己工作的肯定，有了成就感，能够激励员工的热情工作，满足个人内在的需要。在对车间员工奖励时，事先要公开奖励的标准，让员工看到这种奖励是奖励是建立在公平的基础之上的，要使员工了解奖励标准和其他人获得奖励的原因。在开例会时，给予表扬，奖励。表扬和奖励如果不公开，不但失去它本身的效果，而且会引起其他没被表扬员工的意见认为管理者偏袒某一个员工，奖励的态度要诚恳，不要做的太过火，也不要巧言令色。奖励的时效很重要，一定要奖励刚刚发生的事情，而不是已经被遗忘的事情，否则会大大减弱奖励的影响力。

车间怎么管理好员工2

        1、充分了解企业的员工

        每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。作为管理者，要能充分的地认识你的员工不是一件容易的事，但是管理者如果能充分理解自己的员工，工作开展起来会顺利很多。俗话说“士为知己者死”。一个能够充分了解自己员工的管理者，无论是在工作效率上，还是在人际关系上，他都会是个一流的管理者。

        了解员工，有一个从初级到高级阶段的程度区别，分为三个阶段：

        第一阶段：了解员工的出身、学历、经验、家庭环境，以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想，以及干劲、热诚、诚意、正义感等。

        第二阶段：当手下员工遇到困难时，你能预料他的反应和行动，并能恰如其分地给员工雪中送炭，这就表明你对员工的认识更进一步。

        第三阶段：知人善任，能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作，并且在其面临某种困境时，给予恰当的引导。

        总之，管理者与员工彼此间要相互了解，在心灵上相互沟通和默契，这一点对企业的管理者来说尤为重要。

        2、聆听员工的心声

        企业的管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速地解决问题，但另一方面也会使管理人员一意孤行，听不进他人意见，导致决策失误。

        在企业的管理中，聆听员工的心声，也是团结员工，调动积极性的重要途径。员工的思想出了问题，就会失去他的工作热情，要他卓越地完成你交给他的任务是不可能的。这时，作为管理者，应耐心地得去听取他的心声，找出问题的症结，解决他的问题或耐心开导，才能有助于你的`管理目标的实现。对待犯错误的人员，也应当采取聆听的办法，不应一味责难它们，而应给他们解释的机会。只有了解个别情况后，才能对他们对症下药，妥善处理。

       

        3、德才兼备，量才使用

        “尺有所短，寸有所长”，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。为此，作为管理者在用人时，先要了解每个人的特点，十个员工十个样，有的工作起来利落迅速；有的谨慎小心；有的擅长处理人际关系；有的却喜欢独自埋头在统计资料里默默工作。在许多企业的人事考核表上，都有一些关于处理事务的正确性、速度等评估项目，能够取得满分这才称的上是优秀的职员。

        作为一个管理者，不仅要看到人士考核表上的评分，更重要的是在实践中观察，结合每个员工的长处给于适当的工作。在从他们工作过程中观察其处事态度、速度和准确性，从而真正测出下属的潜能。也只有如此，管理者才能灵活、有效、成功地管理他的员工、使事业蒸蒸日上。

        4、淡化权利，强化权威

        对员工的管理最终要落实到员工对管理者，或下属对上司的服从。这种领导服从关系可以来自权利或权威两个方面。管理者地位高，权力大，谁不服从就会受到制裁，这种服从来自权力。管理者的德行、气质、智慧、知识和经验等人格魅力，使员工自愿服从其领导，这种服从来自一个企业的管理者要成功地管理自己的员工，特别是管理比自己更优秀的员工，人格魅力形成的权威比行政权力更重要。

        5、多表彰员工

        成就感能够激励员工热情工作，满足个人内在需要。要公开奖励标准，使员工了解每一个人获得奖励的原因。以公开的方式给予表扬、奖励。表扬和奖励如果不公开，不但会失去它本身的效果，而且会引起一些员工的无端猜测，影响工作。奖励的时效也很重要，要多奖励刚刚发生的事情，而不是已经被遗忘的事情，否则会大大减弱奖励的影响力。

        6、适宜的工作环境

        适宜的工作环境，不但可以提高工作效率，还能调节员工心理。根据生理需要设计工作环境，可以加快速度、节省体力、缓解疲劳；根据心理需要设计工作环境，可以创造愉悦、轻松、积极、活力的工作氛围。对工作环境进行人性化的改造，在工厂附近设立各种专用汽车设施，在公司内开设多家食堂和饭店，为体力劳动者增设盥洗室，保持工作地点整洁干净。

车间怎么管理好员工3

        少管多理、公正透明

        员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

        “少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

        车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

       

        布置得当、沟通到位

        再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。

        但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

        生产现场的成本管理就是四个字：

        减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们

        自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。

求分享一些车间管理的方法？

       1、标准化

       将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

       创新改善与标准化为企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

       2、目视管理

       利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

       3、看板管理

       发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

扩展资料：

       车间管理的基本原则：

       1、统一领导和民主管理相结合的原则。

       现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

       2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。

       职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

       百度百科--车间管理

如何做好一个车间管理？

       1.在第一时间把事情做对

       有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

       如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。可以使用日事清的象限视图功能，遇到问题随时更新日程，马上向领导汇报，及时解决减少损失。

       2.没亲眼看见结果就不要装样子

       不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。

       3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误

       如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。二维码质量追溯管理系统作用大解析

       让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。二维码质量追溯管理系统作用大解析

如何做好生产车间管理

       车间管理是指，对车间内所有的各项生产经营活动进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。

       车间管理是属于内向型管理这一阶层属于中间管理层，具有一定的独立性。

       要做好一个车间管理的工作需要：

       1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；

       2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

       3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

       4、要注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。这些浪费都是没有必要的，要做好车间管理就需要规避这些浪费。

       5、要学会向上管理和向下负责。作为车间管理，需要上情下达，下请上传，更需要让自己的岗位责任明确，不能让自己失去中间管理者的意义。

       6、要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。

       7、学会使用现代管理工具，成为管理的多面手。主要包括5S管理、六西格玛、量化管理和HR考评。

       总而言之，要做好车间管理，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

管理好一个生产车间方法如下：

       1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；

       2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

       3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

       好了，今天关于“车间管理的五大基本方法”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“车间管理的五大基本方法”有更深入的认识，并从我的回答中得到一些启示。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。