工厂生产管理流程及制度_工厂生产管理流程及制度全套模板百度网盘资源

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       大家好，今天我来为大家揭开“工厂生产管理流程及制度”的神秘面纱。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整合，现在就让我们一起来探索吧。

1.注塑车间管理流程

2.怎样来制定生产车间的管理制度

3.车间管理流程

4.车间生产管理流程怎么走

5.工厂管理流程

注塑车间管理流程

        注塑车间管理流程

        注塑车间管理流程，一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的，这样才能使车间发展的更好，更有利于工作的开展。以下就是我为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料，大家一起来看看吧！

注塑车间管理流程1

        1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;

        2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

        3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

        4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

       

        5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

        6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);

        7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

        8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

        9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

        10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

注塑车间管理流程2

        1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、

        2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、

        3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、

        4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、

        5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、

        6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、

       

        7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、

        8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、

        9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、

        10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、

注塑车间管理流程3

        1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、

        2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、

        3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、

        4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、

        5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

        6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、

        7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、

        8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、

        9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、

       

        10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、

        11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、

        12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、

        13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、

        14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、

        15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、

怎样来制定生产车间的管理制度

       生产车间管理制度

        第一条 生产纪律

       1、遵守企业考勤制度。

       2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

        3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

        4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

        5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

        6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

        7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

        8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

        第二条 操作规程

        1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

        2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

        3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

        第三条 产品质量

        1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

        2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

        3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

        3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

        5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

        6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

        7、文明装车，堆码合理。

        第四条 安全生产

        1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

        2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

        3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

        4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

        5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

        6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

        7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

        第五条 设备管理与维修

        1、大宗设备应有专人负责。

        2、所有设备应定期保养，每日检查。

        3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间管理流程

       首先明确生产车间专项管理工作各级权属权责，然后明确生产单位主体度专项管理具体举措，最后明确作业人员在作业前后过程中应履行的责任与义务细则。

       生产车间的管理制度结构一般为：目的→适用范围→职责→管理细则→卫生要求→车间禁止项等。

       1.目的；即明确关于制定生产车间管理制度的初衷，及亟待调整规范的相互权利义务关系。

       2.适用范围；即明确职责所应用于的专项工作面；

       3.职责；明确专项管理工作主导机构权属权责→明确各班组所履行的权责→明确各作业人员须遵守的义务。

       4.管理细则；明确职工作业基本原则及前提条件→明确作业人员应服从岗位分配原则→明确作业人员的劳动与出勤纪律→明确作业人员各自生产区域卫生权责→明确作业人员在劳动作业前后的准备工作与检查工作→明确作业人员应执行的作业规范权责→明确作业人员的生产任务完成要求→明确对外来人员进入车间的管理要求→明确违处的相应标准。

       5.卫生要求；明确车间作业环境中被禁止的伤病入场项→明确患有传染性疾病伤害的离岗修养权责→明确作业人员在岗位前后的自身卫生要求→明确作业人员在岗位作业时的穿戴、发饰、着装、劳动防护要求→明确特殊作业禁忌项→明确出入作业区的防护要求。

       6.车间禁止项；明确作业人员的安全着装及外来人员入场要求→明确作业过程中的劳动纪律→明确特出工作服或防护服的进出要求→明确作业区域环境卫生要求→明确作业环境的严禁携带物品要求→明确作业人员对设备工器具的使用及操作要求→明确与生产作业有关的防护品的存放要求→明确作业人员的行业自律及对外竟业保密要求。

       文思特（北京）管理咨询为您整理分享；

车间生产管理流程怎么走

       车间管理的流程：

       　1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。

       　2、所有合同排单由沈洪立负责、罗树云协助，包括每月底车间的进出货总结。

       　3、所有外协产品的进出数量由徐峰负责、并及时做好记录，包括月底盘点。(应做到数量准确、记录明确)

       　4、车间流水线包括小喷台的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。(应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象)

       　5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。

       　作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对?人、机、料、境、法?五大要素的管理和规范。

       　①?人?，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的'人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

       　②?机?，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 ?设备责任牌?，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

       　③?料?，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

       　④?境?，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合?整理、整顿、清扫、清洁、素养? 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加?合理化建议?活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

       　⑤?法?，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

       　总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

       　①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

       　②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

       　③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

       　④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

工厂管理流程

       　导语：车间生产管理流程怎么走?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!

车间生产管理流程怎么走

        第一：生产模组特色：

       　?接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。

       　?可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)

       　?采树状结构之BOM设定。

       　?提供BOM查询功能，可随时估算制造成本。

       　?库存管理分为：管理库存、现场库存、托工库存。

       　?提供多种生产成本分摊方式：工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。

       　?每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。

       　?采途程控管设计方式，可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存，同时避免了各制程需要编码控管的状况。

       　?当发生制单停产现象时，系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。

       　?与贸易、库存系统无缝衔接，在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。

       　?多角度的'状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。

        第二：车间生产管理流程图：

        第三：功能介绍：

        产品数据管理

       　提供产品编码原则设定(物料编码)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号 总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明

        用料结构管理(BOM表)

       　建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。

       　提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

        生产计划

       　计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量

        物料需求管理MRP系统

       　模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求

        排程作业管理

       　生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量User 可抛转产生托外加工单、制令单、请购单

        制令管理(工单管理)

       　提供自制途程移转作业，自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业，协助全厂料品库存整合管理，制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料

        托外加工管理

       　提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。

       　提供托外加工途程移转作业，自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量，对托外加工厂商库存作有效而准确的管理，减少不合理的材料耗损

        库存管理

       　提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量，及对应库存异动明细

       　依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量，并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况

        途程库存管理WIP

       　可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量WIP、途程可取用量，提供途程库存量WIP调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致

        请购管理

       　除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动抛转产生请购单外，亦可自行输入请购明细，可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借，提供 "请购变更作业" ，以利请购人员与采购人员的沟通，提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度

        生产成本

       　提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力，估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额

        应付帐款管理

       　可由途程移转作业，自动产生托工入库单，自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。

       　管理是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。以下是我收集的工厂管理流程，欢迎查看！

　工厂管理流程 篇1

       　质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。

        一、品管部的职责

       　1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。

       　2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。

       　3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）

       　4、负责不合格品的评审及归口管理工作。

       　5、负责内部审核的组织管理工作。

       　6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）

       　7、负责质量记录的归口管理工作。

        二、品管部机能

       　1、对全厂品质管制教育。

       　2、品质活动制定和推动。

       　3、品质规范的建立。

       　4、制程能力的解析。

       　5、异常之对策改善活动。

       　6、提示品质报告。

       　7、供应商之辅导。

       　8、品质抱怨的处理。

       　9、品质成本的计算。

       　10、各种检查工作的执行。

        三、品管基本环节

       　1、从流程来分，品管的基本环节：

       　1）进料品检IQC，incomming quality control

       　2）制成品检IPQC，in process quality control

       　3）成品品检PQC，products quality control

       　4）试验品检QA

       　2、从功能来分， 品管的基本环节：

       　1）发现品质不良状况

       　2）分析品质不良原因

       　3）主导品质改善对策。

       　4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：

       　A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）

       　B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。

       　C、重视分析

       　D、重视不断的改善

       　E、重视教育训练

       　F、改善循环与维持循环

       　G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

        四、品管常见缺失

       　品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：

       　1、虚假检验报告，心理问题是：

       　A、供货商没病，干吗做出烂东西？

       　B、即使有问题，比例很小，关系不大。

       　C、每次检查都没问题，这次也不会有事。

       　2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。

       　3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。

       　4、品质标准不统一。品管内部就不一致。

       　5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）

       　6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）

       　7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）

       　8、样板收集或制作不全。

       　9、无生产排程，无计划性。（被动工作）

        五、品管重中之重：品质改善跟踪

       　它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：

       　1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。

       　2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。

       　3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。

        六、防止不良品的办法

       　1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。

       　2、良好的教育

       　3、建立标准化

       　4、整洁的环境

       　5、统计品管

       　6、信誉好的供应商

       　7、完善的机器，设备保养制度。

        七、品质成本与管理出效益的杠杆作用

       　防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。

       　销售总收入=质量成本+制造成本+利润

       　质量成本（预防+鉴定+失败）

       　预防成本是指对员工的教育

       　鉴定成本是质量检验

       　失败成本就是不良产品。

       　如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。

        八、检验制度

       　我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：

       　1、进料检验 （Incomming Quality Control，IQC）

       　2、制程检验 （In Process Quality Control，IPQC）

       　3、最终检验 （Final Quality Control，FQC）

       　4、出货检验 （Outgoing Quality Control，OQC）

       　5、品质稽核 （Quality Audit，QA） 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。

        查核的内容：

       　（1）工程设计资料

       　（2）作业规范，管理资料之管理使用

       　（3）原材料的管理

       　（4）机器设备的操作与保养

       　（5）采购与供应商的联系

       　（6）不合格材料的处置

       　（7）流动品标示与放置。

       　（8）环境与卫生

       　（9）生产计划

       　（10）作业方法

       　（11）量规与仪器校验

       　（12）进料管制

       　（13）制程管制

       　（14）成品管制

       　（15）检验人员

       　（16）包装与装运

        九、品质异常之处理

       　发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）

        十、品质稽核（QUALITY AUDIT）

       　它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：

       　1、出厂前的产品查验

       　2、公司（或品管）运作系统，规范之查核

       　3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。

        十一、客户抱怨（退货）处理：（对客户的'服务）

       　能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。

       　接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。

        十二、问题改善之障碍

       　1、不知问题之所在，不感到问题的存在。

       　2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）

       　3、不能区别问题的原因与结果

       　4、受习惯做法影响

       　5、缺乏新方法

       　6、有依赖性，不想改变

       　7、失去信心，怕被惩罚

       　8、缺少干劲，对问题反应迟钝。

        十三、改善之程序

       　1、把握问题点

       　2、找出影响问题的原因

       　3、调查影响交大的原因

       　4、提出改善对策

       　5、对策实施

       　6、效果确认

       　7、效果维持

        十四、改善对策思考原则

       　1、5W2H思考法：

       　（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？

       　（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

       　（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？

       　（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

       　（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

       　（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

       　（7）HOW MUCH MONEY & TIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

       　2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。

       　3、检查4M及作业环境 （4M1E）

       　4M：Man（人），Machine（机器），Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；

       　1E：Environments（环境）

       　4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生

       　5、使用简单的实验设计

       　注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。

　工厂管理流程 篇2

        （一）总则

       　仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规 范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。

       　仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

       　仓库物资一律采用金额管理。

        （二）管理员职责

       　1、依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡；

       　2、负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对；

       　3、掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息；

       　4、对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录；

       　5、月底对仓库相关记录交部门办公室归档；

       　6、库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门；

       　7、做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。

        （三）物资入库

       　1、物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续；

       　2、物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用；

       　3、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚；

       　4、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任；

       　5、托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账；

       　6、车间余料入库，仓库保管员根据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。

        （四）物资的储存保管

       　1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放；

       　2、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐；

       　3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法；

       　4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货

       　方便，留有回旋余地；

       　5、保管物资，未经科部长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经部长批；

       　6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

        （五）物资出库

       　1、发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任；

       　2、物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料；

       　3、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料；

       　4、发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；

       　5、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失；

       　6、对于车间领料，属车间定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他车间领料，必须由车间主任签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。

        （六）其他有关事项

       　1、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时；

       　2、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致；

       　3、创造五好仓库（安全、优质、方便、多储、低耗）是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展；

       　4、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，需 领导见证，双方各执一份，报人事存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分；

       　5、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

       好了，今天关于“工厂生产管理流程及制度”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“工厂生产管理流程及制度”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。